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PMMA塑料原料的注射工藝流程

發布時間:2017-10-26 16:56:50點擊率:
PMMA俗稱有機玻璃、亞加力等;瘜W名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373有機玻璃。   


PMMA的流動生比PS、ABS差,熔體粘度對溫度的變化比較敏感,在成型過程中,主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物,熔化溫度大于160℃,分解溫度達270℃。   


1、 塑料的處理   


PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的溫度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃,時間為3小時以上。   
    

回收料在某些情況下可100%的使用,實際份量要視品質要求而定,通?蛇^30%,回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。       


2、 注塑機選用   


PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高,則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。       


3、 模具及澆口設計


?蠝囟瓤蔀60℃-80℃,主流道的直徑應配合內錐度,最佳的角度是5至7,若要注塑4mm或以上制品,角度應為7,主流道直徑達8至10mm,澆口的整體長度不要超過50mm。   
    

對于壁厚小于4mm的制品,流道直徑應為6-8mm   
    

對于壁厚大于4mm的制品,流道直徑應為8-12mm   
    

對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度),針形澆口的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。   
    

常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬   
    

脫模斜度為30′-1型腔部分35′-130之間。       


4、 熔膠溫度 


 可用對空注射法量度:由210℃-270℃不等,具體視供應商提供的資料而定。      

5、 注射溫度


可用快速注射,但要避免產生高度內應力,宜用多級注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時,則采用慢速。   

    

6、 滯留時間


若溫度為260℃,滯留時間最多不超過10分鐘,若溫度為270℃,滯留時間不能超過8分鐘。 

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