1．薄膜太粘，開口性差 故障原因： 

①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低； 

②熔融樹脂的溫度太高，活動性太大；

③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差； 

④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結； 

⑤牽引速度過快。

解決辦法：

①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑； 

②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度； 

③適當降低吹脹比； 

④加大風量，進步冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； 

⑤適當降低牽引速度。 

2．薄膜透明度差 故障原因： 

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差； 

②吹脹比過��； 

③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； 

④樹脂原料中的水分含量過大； 

⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

解決辦法： 

①適當進步擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；

②適當進步吹脹比；

③加大風量，進步冷卻效果； 對原料進行烘干處理；

⑤適當降低牽引速度。   

3．薄膜出現皺折 故障原因：

①薄膜厚度不均勻；

②冷卻效果不夠；

③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右往返擺動，輕易出現皺折； 

④人字夾板的夾角過大，膜泡在短間隔內被壓扁，因此薄膜也輕易出現皺折；

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；

⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。 

解決辦法： 

①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致； 

②進步冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻； 

③適當降低吹脹比； 

④適當減小人字夾板的夾角； 

⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻； 

⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。  

4．薄膜有霧狀水紋 故障原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； 

②樹脂受潮，水分含量過高。 解決辦法：

①調整擠出機的溫度設置，并適當進步擠出溫度。 

②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。 

5．薄膜厚度不均勻 故障原因：

①�？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，假如�？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，贏順塑膠原料有限公司，代理銷售各種原料，電話：18818688291 從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

②�？跍囟确植疾痪鶆�，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； 

③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象； 

④吹脹比和牽引比分歧適，使膜泡厚度不易控制；

 ⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。 

解決辦法： 

①調整機頭�？陂g隙，保證各處均勻一致； 

②調整機頭�？跍囟�，使�？诓糠譁囟染鶆蛞恢�； 

③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；

④調整吹脹比和牽引比； 

⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。 

6．薄膜的厚度偏厚 故障原因：

①�？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； 

②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快； 

③牽引速度太慢。 

解決辦法： 

①調整�？陂g隙； 

②適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； 

③適當進步牽引速度